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1。多硅技术概论1。多硅氧核桃概述1。多硅多硅的定义是单硅的一种形式。当熔融元素在超冷条件下固化时，硅原子以钻石格式形式排列成许多晶体核。如果这些晶体核与不同的晶体平面生长成晶粒，则将结合晶粒并结晶成多晶硅。 。 2。多晶硅产品分类多晶硅可以根据不同的纯度分为冶金级（金属硅），太阳能等级和电子级。 （1）冶金级硅（MG）：硅炉中的碳氧化物在弧炉中降低。一般的硅含量约为95％，最大值可以达到99.8％以上。 （2）太阳级硅（SG）：纯度在冶金和电子级硅之间，一般纯度在99.99％（4N）和99.9999％（6n）之间。 （3）电子级硅（例如）：硅含量高于99.9999％（6n），超高纯度达到99。

2。％（9n）-99。％（11N）。 3。多晶硅的质量纯晶硅的纯度要求很高，并且纯度决定了产品的质量。美国世界一流技术生产的多晶硅产品的纯度为11N（119），主要杂质含量为0.05-0。 （十亿原子比），即，P型电阻率为5400-2700 ohms/cm；供体杂质含量为0.05-0。，N型电阻率不少于500欧姆/cm；重金属杂质含量，即完全在晶体中的fe，ni，cr和cu，不超过1-，在晶体表面上不超过2-；碱金属杂质的含量应为1。在晶体表面1。碳含量为0.1-0。 （一个部分原子比）。 4。

3。使用多晶硅（1）太阳能电池将辐射能转化为电能； （2）高纯度晶体硅，作为重要的半导体材料； （3）金属和用于太空导航的重要材料； （4）光纤通信，是最新的现代通信手段； （5）具有出色性能的硅有机化合物。 2。当前的过程选择，国内外制造商主要使用三种工艺技术：改进的西门子方法，硅烷分解方法和流化的床方法或其改进的技术来生产太阳级的多晶硅和电子级多晶硅硅。太阳级多硅烷的技术和过程主要在美国，日本，德国和挪威的几家主要制造商中掌握，形成了技术封锁和垄断。我国家的大多数多硅元制造商都使用改进的西门子流程。比较含量改进的西门子方法硅烷热分解方法流化床原材料氯和氢与合成HCl（或购买的HCl）和工业硅粉的合成。 HCl的合成（或从外部购买H）

4。CL），工业硅粉。 ，H2，HCL和工业硅。中间产品的主要过程是合成，蒸馏和纯化，还原氢，废气回收和氢化分离。大约使用改良的西门子法，氢化法，硅合金分解方法，氢化物还原法，硅的直接氢化方法等，获得的硅烷气被纯化并产生，并产生了在热分解炉中具有较高纯度的多晶硅。 。它是在高温和高压流化床（沸腾的床）中产生的，将产生进一步的氢化反应，从而产生硅烷气体。获得的硅烷气体被带入带有小硅粉颗粒的流化床反应器中，以产生多晶硅硅产物，以进行连续的热分解反应。产品状态棒形的颗粒产品等级，太阳能电子水平，太阳能级电子水平，太阳能级电子水平，

5。太阳能技术的优势。这种方法通过使用大型还原炉来降低单位产品的能耗。通过采用氢化和废气干恢复过程，原料和辅助材料的消耗大大减少。改进的西门子方法目前是生产多硅烷的最成熟过程，投资风险最少，扩张最容易扩张。由于流化床反应器中参与反应的硅表面积很大，因此该方法具有较高的生产效率，低功耗和低成本。技术缺点改善了生产多元硅的西门子方法是一个高能消费的行业，其中电力成本约占总成本的70-90％。严重的爆炸事故很容易发生。它的安全性很差，风险高，产品的纯度不高。国内外大多数现有的多硅厂工厂都使用这种方法生产太阳能和电子级多硅烷。多硅氧基菌的生产占当今全球总产量的70-80％。日本科马图斯，联合碳化合物；挪威可再生能源公司（RE）

6。C），德国（），美国和MEMC公司等。改进的方法已从开放生产到闭环生产发展，并进入了第三代闭环生产，可以回收H2，HCCL等等。它的过程由三个反应子系统组成：生产系统，转化反应系统和还原生产多硅胶系统。具体而言，它包括将硅粉与HCl反应以同时产生H2和HCl产生；然后在产品中与硅粉和H2反应，同时产生，以及HCl。然后将上述两个系统与H2作为原材料反应，形成多晶硅，并同时产生HCl和总和。最后，产品中的HCL进入上述两个系统，未反应的反应继续与上述两个系统中输入的还原系统反应。 -3-