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2024年12月举行的中央经济工作会议提议“积极使用数字技术和绿色技术来改造和升级传统行业”。生产成本已大大下降，订单量迅速增长 - 数字技术已改变了制造业企业。改变是如何发生的？让我们进入企业，并观察从材料到成品产品的数字生产旅程。

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早上9:30，在江苏省利扬的江苏新能源技术有限公司的工厂区域中的“丁”，因为收货人使用数字终端扫描仓库入口表格，10个盒子电路板的成功签名。按下“确认”按钮，自动运输车将到达。从材料到成品产品的全寿命数字生产旅程已正式开始。

这就像“乘坐出租车”材料，根据航行的定位地标，并自动移动手推车“携带”电路板，“乘坐”货运电梯到车间的传入区域以及一批隔离板铝公共汽车一直在那里“等待”。

电路板，隔离板和铝制湾是电池组的重要组成部分，这是综合母线的主要材料。当温度和压力异常时，铝制棒会传输信号，电路板收集信号，电池管理系统会判断，并且集成的母线杆断开了保险丝，以护送汽车的驾驶安全性。

“综合母线对质量和交付效率有很高的要求。一些客户需要15年的产品可追溯性期。”江苏·舒克（ ）经营总监邓·甘（Deng Gang）介绍了总部位于广东的公司 Co.，Ltd.。近年来，储能行业。新的行业和新需求以及传统的生产方法和管理模型被拉伸。 2022年， 与工业互联网平台公司的KAOS数字技术（）有限公司联系，以数字方式改变了仓库和生产管理链接。

该材料的到达信息已出现在传入材料区域的仓库管理系统中。质量检查员拆箱并随机检查传入材料的外观。他身后的3,000平方米仓库分为三个部分：绿色，红色和黄色。通过质量检查，数据存储，并且传入的材料将自动进入绿色仓库；如果有任何缺陷，它将进入红色返回仓库；黄色是待定的仓库等。专家的次要身份。

记者遵循材料进入仓库，并已将其分配到仓库区域代码和仓库位置编号。 “一种代码约束和'席位的批准'非常有效。” KAOS 的软件解决方案经理Wang 表示，如果发送和接收表格是手动的，则至少需要30分钟才能拿起材料，并且很长一段时间都需要几个小时。它可以在15分钟内完成。数字管理实现了“寻找商品的人”，准确地连接供求，并改善库存营业额。

下午1:30，材料被“召唤”。

他的运算符基于实时生产订单，他的运营商用一键单击称为仓库管理系统，并再次在自动运输卡车中“乘坐”材料“乘坐”，并尽快进入自动化生产线。

黑色隔离面板通过将其放置在生产线上，并进入了第一个过程- bar安装。两个安装机器人从饲料筒仓中取出铝制杆，迅速挥舞着“手臂”，然后将其安装到隔离板的指定位置上。 3分钟后，安装了53个铝制条。通过计算机前面的视觉屏幕，您可以检查是否没有任何安装或不充分的安装。

接下来，输入激光焊接过程。 “电路板和铝制条通过小镍板连接在一起，以实现性能连接。这是最困难的步骤。”邓小范提醒记者观察镍片：每张镍片的大小只有一点指甲，上面的6李子花朵斑点的直径小于1.5毫米。如果您仅使用自动焊接头，那么经验丰富的大师很难发现诸如虚假焊接和重新焊接等问题。您可能只知道在制造产品后不会使用它。数字授权是一系列标准参数进口到机器中，并与生产数据实时相比，当两者之间的工作差异超过1％时，机器将自动警告，从而大大提高了一次性通过率。通过视觉板，每5分钟刷新工作订单，成品订单，产品通过率等数据，生产管理清楚。

激光焊接后，通过电气性能检测，X射线非破坏性缺陷检测，手动完整检查和其他过程完成了集成的母线生产过程，但其数字旅程尚未结束。邓·甘（Deng Gang）拿起了一个集成的母线，并再次使用数字码头进行了扫描。从材料到产品的所有信息都显示在其上 - 时间，操作员，操作过程，机器操作状态，甚至可以追溯到每个部分。材料的供应商，批次等。

“我扫描了集成母线的'成品产品代码'，这相当于其'身份证'。通过这种方法，可以及时处理质量问题。”邓小范介绍了所有数据将在云中存档15年。

在包装综合的母线杆包装之前，仓库经理将扫描成品代码。每次扫描51个成品代码时，集成的母线都会填充一个盒子，并且数字终端会自动生成盒子代码并将其粘贴到框中。随着货物被运送到整个国家，所有接收货物的新型能源电池工厂还将扫描盒子代码以完成存储，并且新的数字生产旅程将继续开始。

数字化有多重要？与数据交谈。

“产品的一次性通过率为98.8％，超过行业平均水平3.8个百分点；该系统会自动生成生产计划，准确性和及时率都达到100％。由于协同效率的提高，其准确性和及时率达到了100％。与行业平均水平相比，生产成本降低了7.5％。超过1亿元人民币，对发展的信心更大。