在流动过程中，由于流动阻力，将丢失一些机械能。因此，根据生产所需的流量，必须将流体从一个地方传递到另一个地方，无论是将流体从较低的能级发送到较高的能级，还是仅克服流量阻力，机械能必须提供给流体。 。用于运输液体的机械称为泵。泵主要根据其结构特征和工作原则分为三类：

泵：这种类型的泵使用旋转的叶轮在液体上确实有效，以增加液体的机械能，例如各种离心泵，涡流泵，轴向流动泵等。

ⅱ挥发性（正位移）泵：这种类型的泵使用往复运动的活塞或旋转转子更改工作室的体积，挤压液体并确实在液体上工作，以增加液体的机械能。例如回报泵，齿轮泵，螺丝泵等。

ⅲ喷气泵：这是一种由工作流体产生的高速射流诱导流体，然后通过动量交换增加了诱导的流体的能量。

由于离心泵的结构很简单，易于制造，流量稳定，适应性强大和易于操作，因此广泛用于化学生产中，因此本文将重点放在离心泵上。

离心泵如何工作

当离心泵依靠高速旋转叶轮工作时，液体会在惯性离心力的作用下获得能量并增加压力能。在离心泵起作用之前，必须用液体培养基填充泵的主体和入口管道以防止气蚀。

当叶轮迅速旋转时，叶片会促使介质迅速旋转。旋转培养基在离心力的作用下从叶轮中飞出。泵中的水扔掉后，叶轮的中央部分形成真空区域。虽然不断吸入液体，但吸入液体会经常给予一定数量的能量以排放液体。离心泵连续工作。

离心泵的结构

离心泵有许多类型。尽管各种泵的结构不同，但主要组件基本上是相同的。

离心泵的主要组件包括：叶轮，泵轴，泵外壳，泵座，填充盒（轴密封装置），泄漏还原环，轴承座椅等。

⒈铁

叶轮是离心泵的工作部分。它依靠其高速旋转来对液体进行工作以实现液体运输。它是离心泵的重要组成部分。

叶轮通常由三个部分组成：车轮，刀片和盖子。叶轮的盖板分为前盖板和后盖板。叶轮侧面的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。

当启动离心泵时，泵轴将驱动叶轮以高速旋转，迫使液体在叶片之间填充液体旋转。在惯性离心力的作用下，液体从叶轮的中心径向移动到外围。

液体在通过叶轮的流动过程中获得能量，静压能量增加，流速增加。当液体离开叶轮并进入泵外壳时，由于壳中流通通道的逐渐扩展，它会减慢，并将某些动能转化为静态压力能，最后将其流入切向方向的排放管道。

根据结构形式，可以将叶轮分为以下三种类型。

⑴封闭叶轮的两侧都有盖板，盖板之间有4-6个叶片。封闭的叶轮高效，使用最广泛，适合在没有固体颗粒和纤维的情况下运输清洁液体。

open叶轮在刀片的两侧都没有覆盖率，该叶片适合运输含有大量悬浮物质的液体，其效率低，液体的低压。

⑶半开放叶轮这种类型的叶轮只有一个后盖板，该叶轮适合输送容易降水或含有固体悬浮液的液体，其效率在开放式和封闭的叶轮之间。

⒉泵轴

离心泵的泵轴的主要功能是传输功率并保持支撑叶轮在工作位置正常运行。一端通过耦合连接到电机轴，另一端支撑叶轮的旋转运动。轴配备轴承，轴向密封和其他组件。

泵轴的常见材料是碳钢和不锈钢。

叶轮和轴通过钥匙连接。由于这种连接方法只能传输扭矩，但不能固定叶轮的轴向位置，因此叶轮的轴向位置还必须用轴套筒和锁螺母固定在水泵中。

在将叶轮用锁螺母和轴套筒轴向放置后，为了防止锁定螺母缩回，必须防止水泵逆转，尤其是在拆卸检查和维护后初始安装水泵或水泵，必须根据法规进行转向检查，以确保对法规进行转向。持续的。

袖子

轴套筒的功能是保护泵轴，以便将填充剂和泵轴之间的摩擦转化为填充物和套筒之间的摩擦，因此轴套筒是离心泵的可穿戴部件。

通常可以将轴套筒的表面渗入，硝基化，镀铬，喷涂和其他处理方法。表面粗糙度要求通常达到RA3.2μM-RA0.8μm。它可以减少摩擦系数并改善使用寿命。

⒋轴承

轴承充当支撑转子的重量和轴承能力。滚动轴承主要用于离心泵。外环和轴承座孔由基轴制成，内环和旋转轴由底孔组成。根据类别的国家标准，有推荐的值，可以根据具体情况选择。轴承通常用油脂和润滑油润滑。

⒌填充盒

当泵轴从泵外壳中脱落时，轴和壳体之间存在差距。在单个抽吸离心泵中，如果在此部分未使用轴密封装置，则泵外壳中的高压水将大量向外泄漏。包装盒是一种常用的轴密封装置。填充盒由五个组件组成：轴信封，填充物，水密封管，水密封环和填充帽。

⒍

静电是指螺旋流通道，其叶轮出口到下一阶段的叶轮入口或泵的出口管之间逐渐增加的横截面区域。流道逐渐扩展，出口是扩散管状的。液体从叶轮中流出后，可以缓慢降低其流速，从而导致大部分动能转化为静压能量。

旋转壳​​的优势易于制造，高效区域宽，泵的效率在转动叶轮后的变化较小。

缺点是玻璃的形状是不对称的。当使用单个玻璃体时，在转子的径向方向上作用的压力不均匀，这使得轴弯曲。因此，在多阶段泵中，仅在第一和尾部中使用展旋转，并且指导轮用于中间部分。设备。

玻璃的材料通常是铸铁。抗腐蚀泵的溶液是不锈钢或其他抗腐蚀材料，例如塑料玻璃纤维等。由于多级泵的高压，它们对材料强度有很高的要求，并且它们的旋转壳通常由铸钢制成。

⒎指导轮

导轮是一个固定的圆盘，带有前导板，覆盖了前面叶轮的外边缘。这些导板形成散射流通通道，后部是一种反向导板，将液体带到叶轮的下一个水平的种群。 。将液体从叶轮扔出后，它轻轻进入导轮，并继续沿着前导板向外流出。速度逐渐降低，大多数动能都转化为静压能。

叶轮和导灯叶片之间的径向单侧间隙约为1毫米。如果差距太大，效率将降低；如果间隙太小，它将导致振动和噪音。与静电相比，使用导向轮的分段多个阶段离心泵的泵箱易于制造，并且能效率更高。但是，安装和维护更加困难。

⒏密封环

为了减少内部泄漏，泵外壳受到与叶轮入口相对应的外壳上的可移动密封环的保护。密封环的内部孔和叶轮的外圈之间的径向间隙通常在0.1至0.2 mm之间。密封环磨损后，径向间隙增加，泵的液体排放量减小，效率降低。当密封间隙超过指定值时，应及时更换。

密封环有三种结构形式：

扁平环类型，简单的结构，易于制造，但密封效果不佳；

当液体泄漏时，右角密封环通过90°通道。密封效果比平平的效果更好，并且被广泛使用。

迷宫型密封环具有良好的密封效果，但具有复杂的结构和困难的制造。它很少用于离心泵。

离心泵的工作过程

⒈在打开泵之前，用要输送的液体填充泵。

⒉泵打开泵后，泵轴将叶轮以高速旋转以产生离心力。在此作用下，液体从叶轮的中心扔到叶轮的外圆周，压力增加，并以非常高速（15-25 m/s）的形式流入泵外壳。

⒊在坚忍的泵外壳中，由于流通通道的连续膨胀，液体的流速会减慢，这将大部分动能转化为压力能。最后，液体在较高的静压下从放电端口流入排放管。

⒋泵中的液体被扔掉后，在叶轮的中心形成真空。在液体表面压力（大气压）和泵中压力（负压）之间的压力差下，液体通过吸入管道进入泵，并填充去除液体的位置。

离心泵分类

离心泵产品通常根据其结构特性进行分割，并且有许多分类方法，包括六种分类方法，包括工作压力，工作叶轮数量和叶轮入口方法。

⒈根据工作压力：

低压泵：压力小于100米的水柱；

中压泵：压力在100-650米之间的水柱之间；

高压泵：压力高于650米的水柱。

⒉根据工作叶轮的数量：

单阶段泵：也就是说，泵轴上只有一个叶轮。

多阶段泵。也就是说，泵轴上有两个或多个叶轮。目前，泵的总头是n个叶轮产生的头的总和。

⒊叶轮的水入口法：

单侧水入口泵：也称为单吸泵，这意味着叶轮上只有一个水入口。

双面水入口泵：也称为双吸泵，这意味着叶轮两侧都有水入口。它的流速是单个吸水泵的两倍，可以将其大致看作是两个单个吸气泵的叶轮，然后将其背对背放置在一起。

⒋在泵轴位置单击：

水平泵：泵轴位于水平位置。

垂直泵：泵轴处于垂直位置。

⒌根据泵外壳的关节：

水平中间泵：也就是说，通过轴线的水平面上有一个粘结接头。

垂直粘结表面泵：也就是说，粘结表面垂直于轴心中心线。

⒍指导从叶轮到压力出口室的水的方法：

Pump：从叶轮出来后，它直接以螺旋形形状进入泵外壳。

叶片泵：从叶轮出来后，它进入了导灯叶片，然后进入下一个阶段或流入出口管道。

⒎根据输送介质，它分为：清洁水泵，油泵，耐腐蚀泵等。根据离心泵传达的不同介质。

启动，运行和停止离心泵的操作步骤

化学设备中泵的启动，运行和停止的三个过程对于设备本身和整个化学过程的正常运行至关重要。

接下来，让我们整理出化学泵的常见开始操作步骤以及在操作过程中要注意的事物。

1。操作前的准备

（1）检查维护记录，确认数据正确，并为使用机器和泵的使用各种记录表格；

（2）清洁机泵周围的卫生；

（3）检查锚螺栓是否松动，电动机接地线是否好，以及入口管道和辅助管道，组件和仪器是否完整；

（4）检查耦合连接是否良好，车轮盖是否很好；在未连接耦合之前，请检查质子移动器的转向，并在与泵的转向箭头一致后连接耦合。

（5）检查支架中的润滑油量是否合适（油位在油位仪表的中心线约为2mm），以及油位量规是否完整。将合格的润滑油添加到轴承部分，油位为1/2-2/3油标准；

（6）检查冷却系统是否未开创；

（7）检查油密封系统是否正常运行。油密封压力应高于泵入口压力0.05-0。

（8）轮子应没有果酱和异常噪音；

（9）高温泵应完全预热，并且应预冷；

（10）抽吸时应使用泵，并且在开始前应填充或吸尘泵；在回流的情况下，应使用泵。启动之前，泵在开始前应填充输送的液体，然后将泵中的空空间驱逐出去，将排出管道。栅极关闭。

（11）与电工联系以检查电动机并发送电源；

2。泵操作

启动

因为当启动离心泵时，泵的出口管道中没有水，因此没有管道阻力和抬高高度阻力。泵启动后，泵头非常低，流量很大。此时，泵电动机（轴功率）输出很大（根据泵性能曲线），该输出易于超载，这会损害泵的电动机和电路。因此，在开始确保泵正常运行时，必须关闭出口阀。

（1）关闭入口和出口压力（或真空）和出口阀（如果有旁路管，此时也应关闭）。

（2）在启动过程中，请注意原动机的功率读数和泵的振动。振动号不得超过0.06 mm，测量部分是轴承座。

（3）检查轴密封泄漏是否满足要求。密封介质的泄漏不得超过以下要求：对于机械密封，10滴轻油/分钟，5滴重油/分钟；对于填充密封件，20滴轻油/分钟，重油10滴/分钟。

（4）车轮没有问题后，开始电动机；启动电动机（最好先慢跑，并确认泵在开始正式操作之前正确转动），然后打开入口和出口压力（或真空），以及泵达到正常速度时，以及何时仪器指出相应的压力，慢慢打开水出口阀，然后将其调整为所需的工作条件。

（5）当泵出口压力和电动机电流正常时，逐渐打开泵出口阀，密切监视电动机电流，并控制红线内的电流，以防止电动机过载并燃烧电动机；

（6）检查出口压力指示是否正常以及润滑是否好；

（7）密封条件：机械密封应没有泄漏，加热和包装密封件，应处于连续的滴水状态。

（8）检查冷却系统是否正常运行；

（9）检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO 2372和ISO 3495标准。轴承温度应满足以下要求：对于强制润滑系统，轴承油的温度不得超过28℃，并且轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑油或飞溅润滑系统，油池的温度升高不得超过39℃。 。

（10）随时注意泵的出口流量和压力，并根据其更改来判断过滤器的阻塞。当堵塞严重时，请立即停止泵。

（11）仔细而正确地处理操作中的问题，制作详细的记录，并与其他职位合作，在操作后做得好。

跑步

（1）经常检查泵和电动机的加热状态（轴承的温度升高不得超过75℃）和油级计的油供应。 （通常，操作每1500小时后，必须更换一次润滑油）。

（2）无法通过吸气阀调节流速以避免气腔。

（3）泵不应以低于30％的设计流速连续运行。如果必须在这种情况下连续运行，则应在插座上安装旁路管以排放多余的流量。

（4）注意泵操作中是否有任何噪音。如果发现异常条件，则应将其消除或停止以进行及时检查。

停車處

（1）慢慢关闭出口管道的栅极（如果在回流的情况下使用泵，则还必须关闭吸气管道的栅极阀），并且各种仪器的开关都关闭。

（2）切断电源并关闭电动机。

（3）如果密封使用外部流体提取，则还必须关闭流体提取阀。

（4）如果环境温度低于液体冷冻点，则将液体排在泵中，以防止冰冻和裂纹。

（5）如果您停止了很长时间，除了将腐蚀性液体存放在泵中，应清除所有零件，尤其是密封室。最好卸下泵并清洁并重新安装。除了应用石油和抗粘附处理并关闭泵的入口和出口外，还应定期检查它。

程序和步骤

在操作前检查

①检查每个连接螺栓是否松动以及各种仪器是否完整。

②检查每个润滑区域中的润滑油（润滑油）是否足够。

③检查每个零件中的电器是否完整。

④电工戴着绝缘橡胶鞋和手套，以检查电动隔热性是否满足要求。

⑤如果是高压电动机，则应与变电站联系，以确定泵的开始时间并使用电源线。

如果有辅助润滑系统或辅助冷却系统，请检查辅助系统是否灵活且易于使用。

⑦已关闭长时间的泵应旋转3至5次，并且旋转应具有柔性，并且没有任何障碍物。

⑧逆转管道过程并关闭出口阀和返回阀。

⑨空或填充泵。

操作步骤

如果有辅助润滑系统或辅助冷却系统，则首先启动辅助系统是正常的。

②用变电站确定的时间，到达指定位置并准备开始（这是高压电动机的离心泵，电动部件应由电工操作）。

③按下开始按钮以观察当前的更改。如果值高，请立即停止泵，然后在启动之前对故障排除故障。出口压力稳定后，插座门会平稳打开，然后调整泵的出口阀或返回阀，并调整泵的电动机频率，直到满足生产要求并确保泵在最合理的参数下运行。

检查操作后

泵开始和操作泵后，应通过“聆听，观察，触摸和闻到”来检查液体，润滑，冷却水，包装温度，包装泄漏以及泵上的轴承温度。

①泵和电动机的滚动轴承温度不得超过80℃（滑动轴承温度不得超过70cc）。

②液体供应系统的液位应防止疏散并燃烧泵。泵中没有噪音，燃烧的气味或烟雾。

③电动机在额定电压的-5％至 +10％的范围内运行，电动机定子温度不得超过铭牌要求。

风险标识

1。阀门上的压力不是侧面会伤害人们。 2。在操作过程中没有使用防爆工具； 3。在开始和停止时，设备不在绝缘橡胶上。

预防措施

1。打开和关闭阀门时，您应该侧身避免受伤的人压力； 2。执行相关操作时，应使用防爆工具； 3。启动和停止设备时，您必须站在绝缘橡胶上，以避免发生电击事故。

紧急响应

1。当机械伤害发生时，请立即采取措施从危险区域清除受伤的受伤，进行紧急治疗和绷带，然后将其送往医院进行治疗。

2。将人电死后，他或她将立即切断相关的电源或从电源中删除受伤的人，然后营救受伤的人，并在认真的情况下将他或她送往医院。