废水处理一直是化学工业中的一个困难问题。许多公司正在积极寻求正确管理废水的有效方法，这不仅减少了废水的数量和浓度，而且还降低了治疗成本并符合标准的排放。这需要一组“组合打孔”。

1。源控制以减少废水生成

控制废水的生产和来自来源的污染物是解决化学废水问题的关键之一。

可以采取以下清洁生产措施：

更换原材料：将剧毒的原材料更改为无毒或低毒的原材料。例如，在某些化学生产过程中，最初使用的剧毒物质可以用毒性较小的替代品代替，从而降低了废水的毒性和处理难度。

改进的过程：传统的间歇性操作可以更改为持续反应技术和连续的分离技术。连续运行可以提高生产效率，降低生产过程中的波动，从而减少产生的废水量。

采用更先进的生产过程来改善原材料利用，并实现原材料和辅助材料的回收和再利用。这不仅降低了废水中污染物的浓度，而且还降低了生产成本。

加强员工培训：避免由于操作错误而产生的废水。通过培训，可以提高员工的运营技能和环境意识，并且可以严格根据环境保护要求进行生产过程中的每个链接。

2。清洁和转移以降低治疗成本

根据废水的特征，采取了清洁和转移的措施，包括雨水和污水转移，高浓度的废水和低浓度的废水转移，以及对不同水质的废水转移（用于预处理）（高鳕鱼，高鳕鱼，高盐，高盐，高盐硝基氮基等）。

例如，某个企业的水质具有三种废水：高盐废水，高量废水和冷却循环水。由于它们的水质和水量各不相同，因此采用的治疗方法也不同。通常，高盐废水首先要蒸发和结晶，冷凝水进入高层废水预处理设备和设施，然后将废水与冷却循环水混合并进入生化处理系统。

这样做的好处是，一方面，它有利于针对不同类型的废水的靶向治疗并提高治疗效率。另一方面，它可以降低废水处理成本，并使达到排放标准变得更容易。

3。确保遵守排放的终期治理

终期治疗是处理化学废水以符合标准。不同的化学公司排放不同的废水，并且所采用的过程也不同。它们通常可以分为三个阶段：预处理，生化治疗和深层治疗。

预处理方法：常见方法包括中和方法，凝结沉淀法，氧化还原方法，电解方法等，主要根据水质选择。以氧化还原方法为例，原理是通过氧化或还原反应减少或去除化学废水中的有机物等污染物，以便它们可以进入随后的生化处理。

生化治疗方法：根据有氧运动，将其分为厌氧生物治疗和有氧生物学治疗。

水解和酸化，UASB，IC和其他方法通常用于厌氧生物学处理中。原则是使用厌氧微生物的代谢将废水中的有机物转化为厌氧条件下的甲烷，二氧化碳和其他物质，从而减少了废水的有机物含量。

有氧生物处理分为两类：活性污泥法和生物膜方法。生物接触氧化，SBR，MBR等都是相对常见的方法。有氧生物处理原理是使用有氧微生物的代谢将废水中的有机物分解为无害物质，例如二氧化碳和有氧条件下的水。

简而言之，化学废水的“联合打孔”治疗策略涵盖了从源控制到末端处理的整个过程。通过采取干净的生产措施，清洁污水和转移以及合理的最终治疗过程，可以有效降低废水的数量和浓度，可以降低处理成本，可以降低化学废水的排放符合标准，并可以保护环境，并可以保护化学工业的可持续发展。