化工纺织百科：化工安全技术

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化工安全技术

查明化工生产中各类事故以及职业性危害的缘由，接着采取举措，以此来消除各种危害的缘由或者改良劳动条件。化工生产所处理的物质通常具备易燃、易爆、腐蚀性强以及有毒害物质多等特性，并且生产装置朝着大型化发展，倘若发生事故，波及的范围极为广泛，给国民经济以及所在地区的人民安全，会带来难以估量的损失与灾害。故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。

其二，预防职业性危害的技术。对防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等进行控制和治理，对高温、高频、放射性等危害进行防护，同时对工人作业环境进行各种卫生监测技术。制订并不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。

化学危险品约有 2000 种，用途较广。这些危险品按主要特性可划分成 10 大类，分别是爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除了腐蚀物品和放射性物品各自有着特殊要求之外，其他一般的化学危险品在贮存方面也都有相应要求。（见表 1[化学危险品分类贮存原则]）

防火技术和防爆技术是化工安全技术的主要内容之一。要做好预防工作，首先就得消除生产过程中那些会引起燃烧和爆炸的因素，或者对这些因素进行控制。

对于处理易燃、易爆物质十分重要的概念有火灾和爆炸的基本概念，其中包括爆炸极限、燃烧危险度和爆炸危险度。

可燃气体、可燃蒸气或粉尘与空气组成的混合物，在一定浓度范围内，遇到明火或其他点火源会发生爆炸，此浓度范围即为某物质的爆炸极限。其中，可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中形成爆炸混合物的最低浓度（通常用体积百分比表示）被称作爆炸下限，最高浓度被称作爆炸上限。粉尘的爆炸极限是防止爆炸的原始数值，是防爆技术中的重要数据。

爆炸极限并非一个固定的值，它会随着温度、压力、惰性气体以及容器情况等各种因素而发生改变。其中，当爆炸性混合物的原始温度升高时，爆炸极限会变大，也就是说爆炸下限会降低，同时爆炸上限会增高。爆炸性混合物的原始压力对爆炸极限影响很大。当压力降低时，爆炸极限会缩小。当压力降至某一值时，其下限与上限会重合，此时的压力被称为爆炸临界压力。如果压力在爆炸临界压力以下，系统就不会爆炸。混合物中惰性气体的含量增加，会使爆炸极限缩小。当惰性气体的浓度提高到一定值时，可使混合物不爆炸。充装容器的管子直径若较小，那么爆炸极限范围就会越小。当管径（或火焰通道）达到一定程度的小时，其火焰就无法通过。另外，像火花的能量、受热表面的面积、火源与混合物的接触时间以及光的照射等情况，对爆炸极限都有着影响。

从预防火灾的角度出发，对易燃固体和易燃液体进行燃烧危险度分级。易燃固体通常以其燃点作为燃烧危险度的分级依据。而易燃液体则按照其闪点（即液体的蒸气发生闪燃的最低温度）被分为四级，具体可参考表 2（液体燃烧危险度分级标准）。

)，第一、二级称为易燃液体，第三、四级称为可燃液体。

爆炸危险度方面，对于易燃气体、易燃蒸气和粉尘的爆炸浓度，可通过以下式子来进行计算。

[230-01]

爆炸危险度的数值(表3[ 典型易燃气体的爆炸危险度]

)越大，则表示其危险性越大，反之则其危险性较小。

对化工生产过程的火灾危险性进行综合分析，以确定在生产或贮存中的火灾危险性类别，这样就能从开始设计时就将其作为重点考虑。中国把化工生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类，同时也把贮存的火灾危险性分为这五类。

①甲类 使用或产生闪点

乙类包括：使用、贮存或生产中会产生闪点在 28 至 60℃之间的易燃、可燃液体；爆炸下限大于等于 10%的可燃气体、助燃气体以及不属于甲类的氧化剂；不属于甲类的化学易燃危险固体；生产、使用过程中会排出浮游状态的可燃纤维或粉尘，且能与空气形成爆炸混合物的情况；贮存的物质在常温下与空气接触会缓慢氧化，热量积聚不散，从而引发自燃的危险物品。

丙类使用可燃液体，该可燃液体闪点≥60℃；丙类贮存可燃液体，该可燃液体闪点≥60℃；丙类生产可燃液体，该可燃液体闪点≥60℃；丙类使用可燃固体；丙类贮存可燃固体；丙类生产可燃固体。

丁类生产包括：对非燃烧物质进行加工，且在高温或熔化状态下经常会产生辐射热、火花或火焰；利用气体、液体、固体作为燃料，或者将气体、液体进行燃烧用于其他用途；在常温下使用或加工难燃烧物质的生产以及贮存。

⑤戊类 常温下使用或加工非燃烧物质的生产。

甲类的危险性为最大，应重点采取措施。

所以，通常采取的基本措施有：

严格控制点火能源，其中主要包括明火，像加热用火、维修用火等；还有高热物及高温表面；以及电火花、静电火花、冲击和摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热、光线和射线等。

防止使危险性较大的物质具备形成燃烧爆炸的条件。首先要尽量对工艺进行改进，用危险性较小的物质来替代它。如果做不到这一点，就采取合适的措施，比如采用惰性介质进行保护，进行密闭处理或者加强通风以降低物质的浓度，又或者在负压状态下进行操作等等。

严格控制工艺参数，使其在安全限度内进行操作，最好运用自动调节和控制的方式。自动控制与安全保险装置能力的提高，是保证安全生产的重要举措。

此外，在开始设计布局时就要考虑对火灾或爆炸后果的蔓延进行限制。这样既能预防事故灾害的扩大，又便于运行管理。例如，为预防爆炸的破坏作用，厂房或装置应具备防爆泄压设施，还可采用隔离或露天安装的方式，以及进行远距离操纵等。

中国对石油化工厂的防火间距做出了规定。化工厂与居住区等的防火间距有规定：在工厂总平面布局方面，工艺生产装置、全厂性重要辅助生产设施，还有机修等有明火或散发火花地点、易燃与可燃液体贮罐等，都有防火间距规定；在工艺生产装置内，设备、建筑物、构筑物之间也有防火间距规定；并且化工厂建设场所及其他方面也有防火间距规定，总计 16 项规定。

职业性危害的预防工作主要包括预防尘（矽）肺这种伤害，预防职业中毒这种伤害，预防灼伤这种伤害，预防噪声这种伤害，预防辐射这种伤害等。

6. 强化个体防护。

中国规定了车间空气中有害气体、蒸气和粉尘的最高允许浓度。（见表 4[车间空气中某些有害气体、蒸气和粉尘的最高容许浓度]）

预防灼伤的主要措施是制定完善的安全操作规程，同时设置可靠的预防或防护设施；预防噪声的主要措施是制定完善的安全操作规程，同时设置可靠的预防或防护设施；预防辐射的主要措施是制定完善的安全操作规程，同时设置可靠的预防或防护设施。